L’industria farmaceutica prevede requisiti particolarmente alti relativamente alla purezza e alla sicurezza degli impianti. La contaminazione microbica deve essere esclusa con sicurezza durante tutte le fasi di produzione e imballaggio. Di conseguenza, le ampolle e i contenitori di volume ridotto vengono sterilizzati e riempiti durante l’esposizione a un flusso di aria sterile direzionato e controllato. Escludendo l’aria esterna non sterile da questo processo, le ampolle e i contenitori possono essere tranquillamente conservati in asepsi e protetti dalla ricontaminazione di microorganismi fino alla chiusura. In un impianto di riempimento e confezionamento di ampolle in Belgio, l’aria sterile è stata resa disponibile in una postazione centrale e quindi distribuita attraverso le tubazioni. La valvola di riduzione della pressione DM 505 riduce la pressione dell’aria sterile fino alla pressione corrispondente direttamente richiesta dal consumatore, ovvero l’impianto di riempimento e confezionamento. La valvola di riduzione della pressione a seggio singolo e con azionamento a membrana è progettata per la gamma di temperatura compresa tra -35°C e +130°C e riduce la pressione di uscita a 0,5 – 2,5 bar. Gli elastomeri che entrano in contatto con il mezzo sono conformi alle norme FDA e USP Classe VI. I lati interni ed esterni della valvola sono dotati di giunti asettici Tri-clamp®.