Migliore qualità delle caramelle con i misuratori di portata a ultrasuoni.
La soluzione Bronkhorst consiste essenzialmente in un dispositivo di miscelazione ed evaporazione a temperatura controllata (sistema CEM), utilizzato per generare un flusso controllato di vapore acqueo da fornire alla cella a combustibile.
L’idrogeno e l’ossigeno (o l’aria) agiscono come gas vettori per il flusso di vapore acqueo.
Nel sistema CEM, i controller di flusso massico termico EL-FLOW Select o EL-FLOW Prestige regolano i flussi di idrogeno e ossigeno/aria, mentre i controller di flusso liquido mini CORI-FLOW o LIQUI-FLOW gestiscono il flusso d’acqua.
I flussi di questi strumenti entrano nell’unità CEM dove viene generata la miscela vapore/gas.
Soluzione di processo
La soluzione Bronkhorst comprende tre misuratori di portata a ultrasuoni ES-FLOW. Ogni strumento misura con precisione il flusso di colorante, aroma e acido. Poiché questi fluidi sono altamente concentrati, è necessario aggiungerne solo piccole quantità. Il misuratore di portata a ultrasuoni copre un intervallo di misura da 2 a 1500 ml/min, rendendolo una scelta ideale.
Le prestazioni complessive e la facilità d’uso dello strumento ES-FLOW sono i principali motivi della scelta.
Utilizzando la serie ES-FLOW, si dispone di un misuratore di portata con design sanitario. È racchiuso in un alloggiamento in acciaio inox che soddisfa i severi requisiti dell’industria alimentare ed è autorizzato 3-A.
Offre buone possibilità di connettività tramite il connettore posto sul retro del display. È possibile collegare lo strumento di misura del flusso a una pompa o a una valvola di controllo.
Con il controllo PID integrato, i processi possono essere gestiti direttamente tramite il display.
Per la comunicazione digitale è possibile utilizzare i protocolli ProfiNet, EtherCat, Modbus-TCP ed EtherNet/IP.
Utilizzare questa soluzione di misura del flusso offre al cliente, il produttore di dolciumi, diversi vantaggi:
- Controllo qualità: grazie al misuratore di portata a ultrasuoni, i problemi nel processo vengono rilevati in anticipo, evitando che interi lotti diventino “di seconda scelta”.
- Uso efficiente degli additivi: la misurazione precisa garantisce l’uso ottimale di costosi coloranti e aromi naturali, con risparmio sulle materie prime.
- Flessibilità: nel processo attuale, il misuratore di portata a ultrasuoni viene utilizzato per la misurazione e invia i valori al PLC.
Il sistema è adatto a diversi tipi di caramelle, con risciacquo tra un set e l’altro. Le quantità di additivi possono essere programmate nel PLC.
