Un produttore di acido solforico in India con una capacità di oltre 100 MTPD ha chiesto l'aiuto di Honeywell per migliorare l'affidabilità e i tempi di attività.
PROBLEMA
L’apparecchiatura principale consisteva in una turbina ad alta velocità, cinque soffianti, due pompe di circolazione e pompe di alimentazione (Figura 1) e presentava sfide significative:
• Non era previsto alcun monitoraggio delle vibrazioni e il piano si affidava a un arresto preventivo annuale e a un arresto di emergenza per risolvere i problemi.
• Ciononostante, si sono verificati circa dieci guasti all’anno legati a cuscinetti, accoppiamenti e disallineamenti
Lo stabilimento si è rivolto a Honeywell per ridurre le perdite di produzione dovute a fermi non programmati.
SOLUZIONE
In particolare, il cliente desiderava migliorare i tempi di attività utilizzando sensori wireless per il monitoraggio giornaliero delle vibrazioni e implementando una soluzione di monitoraggio remoto delle risorse critiche dell’impianto.
Honeywell ha proposto il trasmettitore Versatilis, la sua piattaforma di rilevamento compatta, a bassa potenza e multivariata, in grado di rilevare vibrazioni su 3 assi, temperatura superficiale, acustica audio e altri parametri ambientali.
Oltre al più recente protocollo LoRaWAN® a lungo raggio, offre l’opzione shortage BLE per la configurazione dei sensori e la risoluzione dei problemi locali tramite l’applicazione mobile intuitiva Honeywell Versatilis Connect.
È stato installato sulla soffiante da 160 KW e 2900 rpm (Figura 2). La soffiante fa circolare l’aria naturale necessaria per il processo e funziona ininterrottamente, con eventuali guasti che bloccano la produzione.
OSSERVAZIONE E ANALISI
Con il trasmettitore Honeywell Versatilis in funzione, il cliente è stato in grado di identificare rapidamente i problemi da risolvere:
• L’ingegnere operativo è stato immediatamente avvisato dei livelli di vibrazione elevati, visualizzati nell’applicazione di configurazione mobile Bluetooth Low Energy (BLE) (Figura 3).
• Nella forma dell’onda grezza è stato identificato un chiaro impulso nel segnale di vibrazione (Figura 4).
• Come si vede nelle Figure 5, 6 e 7, sono state osservate armoniche multiple relative alla velocità di rotazione (46-47 Hz) nel motore e nella soffiante, sia all’estremità di azionamento (DE) che all’estremità non di azionamento (NDE).
Queste erano legate all’allentamento della fondazione/accoppiamento.
Figura 3 Dati in tempo reale visti nell’applicazione di configurazione mobile BLE sul motore DE (sinistra) e sul motore NDE (destra)
RACCOMANDAZIONI
Grazie a queste conoscenze, Honeywell è stata in grado di formulare le seguenti raccomandazioni:
• Controllare i supporti e i cuscinetti nel piedistallo del cuscinetto.
• Verificare il gioco interno dei cuscinetti.
• Esaminare la presenza di boccole o di un rotore del cuscinetto allentati nella sede del cuscinetto
VANTAGGI / FEEDBACK DEI CLIENTI
La soluzione di monitoraggio delle condizioni delle apparecchiature Honeywell Versatilis offre una soluzione rapida, facile da implementare, semplice da usare e conveniente per ridurre i tempi di inattività non pianificati:
• Monitoraggio semplice dell’apparecchiatura tramite un sensore wireless per migliorare il funzionamento
• L’intuitiva applicazione Honeywell Versatilis Connect Mobile insieme alla piattaforma di visualizzazione Experion on-premise aiuta a rilevare i guasti in una macchina
• Dati preziosi che possono essere utilizzati per migliorare l’affidabilità e ridurre al minimo i tempi di inattività non programmati.
